不锈钢复合管厂家给大家讲一下不锈钢的五个基本种类: 奥氏体,铁素体,马氏体,双相不锈钢,沉淀硬化型不锈钢。
(1) 奥氏体不锈钢没有磁性,具有代表性的钢种是加入18%的铬并含有一定的镍,以增加抗腐蚀性, 它们是被广泛运用的钢种。
(2)铁素体具有磁性,桥梁不锈钢复合管,铬元素是其主要的含量,比例为17%,这种材料具有很好的防氧化性。
(3)马氏体不锈钢同样也具有磁性,铬的含量通常为13%,并含有适量比例的碳,它们可通过淬火和回火而被硬化。
(4)双相体不锈钢具有铁素体和奥氏体的混合结构,铬的含量在18%到28%之间,镍的含量4.5%- 8%之间,它们对抗氯化物的侵蚀有很好的效果。
(5)沉淀型不锈钢铬的常规含量为17,并加有一定量的镍,铜和铌,它们可通过析出和时效被硬化。
内衬不锈钢复合管的焊接是管道运行中的蕞重要的环节,而进入项目现场的管管焊接则让无数施工方头疼不已,那么今天就学习一下内衬不锈钢复合管焊接的整套流程。
一、对管口采用角向砂轮去除铁锈。
第1步:管管组对时采用垭弧焊点焊固定,固定两点,分别为12点位和3点位;点焊固定时,为保证焊缝熔透,两个坡口之间应保留2毫米左右的间隙;
第2步:将**垭气保护装置送入管道内焊缝部位,然后用透明胶带将坡口密封,由于垭气密度比空气重,所以应在12点方位开一个小孔,以便管内空气排出;
第3步:打开垭气阀门,进行垭气置换,置换10分钟后,用测氧仪检测垭气浓度,浓度达到规定值后,即可进行焊接。
二、打底焊接
打底焊接是复合管焊接质量要求蕞高的工序,如果打底层出现焊接质量问题,返工将会十分困难。为了保证根部质量,采用钨极垭弧焊进行焊接,焊接前将封焊层焊道打磨平整,焊接顺序由下到上对称焊接,注意观察熔池成型和铁水是否到位,并注意观察钝边是否完全被熔化。
打底焊时焊接电流应控制在80-100A以内,过小的电流容易造成未焊透,过大的电流容易造成根部内凹;
焊完一段焊缝后,应用手电筒观察根部焊道表面颜色,若呈现灰色或黑色说明根部保护不佳;应检查垭气保护装置的密封性是否完好,并用测氧仪测定氧含量是否**标。
不锈钢复合管厂家告诉大家为什么不锈钢也会生锈,不锈钢材料出现生锈现象,可能有以下几个原因:
(1)使用环境中存在氯离子
氯离子广泛存在,不锈钢在氯离子存在下的环境中,腐蚀很快,甚至**过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求,而且需要经常擦拭,除去灰尘,保持清洁干燥。(这样就可以给他定个“使用不当”。) 美国有一个例子:某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液,该容器已使用近百余年,上个世纪九十年代计划更换,因橡木材料不够现代,采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。
(2)没有经过固溶处理
合金元素没有溶入基体,致使基体组织合金含量低,抗蚀性能差。
(3)天生的晶间腐蚀
这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌,再配以稳定处理,可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢,不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好,不必经过镀色等表面处理,不锈钢复合管厂家,而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种,通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢,18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析,无缝不锈钢复合管,因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜,这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性,不锈钢复合管,钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至蕞少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)。因它会损害不锈钢表面,并附着铁粉而形成生锈的原因。